电泳漆工艺中磷化工处理技术的作用

2015年08月28日

 电泳漆中对磷化膜的成膜反应机理而言,在实际生产中槽液的浓度平衡非常重要。应严格控制总酸度、游离酸、酸比、温度、处理时间、促进剂的浓度等磷化工艺参数。

  (1) 总酸度总酸度低了,磷化膜生成反应所需要的游离的磷酸锌量不足,而不能充分生成磷化膜(结晶)。反之,总酸度过高,生成磷化膜的药品消耗量过大,沉渣发生量增多,且附着在磷化膜面上而形成缺陷。控制总酸度的意义是将磷化膜中成膜离子浓度保持在必要的范围内。总酸度因消耗而下降,则补加浓缩磷化液来提尚。

  (2) 游离酸度(H+浓度)游离酸度过高、过低均会对磷化产生不良影响。过高不能成膜,易出现黄锈;过低磷化液的稳定性受影响,生成额外的沉渣。控制游离酸的意义是控制磷酸二氢盐的离解度。

  (3) 酸比即总酸度与游离酸度的比值。当处理的对象、条件和所选用药剂配方确定,酸比一定要维持在一个适当的数值。酸比小(即游离酸度高),成膜速度慢,磷化时间长,所需温度高;酸比大,成膜速度快,磷化时间短,所需温度低。

  (4) 温度磷化处理温度与酸比一样,也是决定能否成膜的一个关键因素。不同的磷化液配方都有规定的处理温度范围,控制温度就是控制磷化液中的成膜离子浓度和酸比。温度过高要产生大量沉渣,磷化液失去原有的浓度平衡;温度过低,成膜离子浓度达不到成膜所需的浓度,磷化膜不完整。温度过髙,浓度失去平衡后,当处理液温度恢复到原定温度时浓度平衡也不能恢复,须进行必要的调整,才能磷化。所以温度的控制非常重要。

  (5) 处理时间规定的工艺时间应严格遵守。时间过短,成膜不足,不能形成致密的磷化膜;时间过长,结晶在形成的膜上继续生长,使磷化膜变粗、变厚、疏松。

  (6) 促进剂浓度在汽车涂装的髙质量的快速磷化工艺中,促进剂是一个必不可少的成分。磷化处理的促进剂是某些氧化剂。促进剂浓度过低后,游离酸返回,Fe2+和H+浓度变得过大,磷化膜生成困难。促进剂浓度过髙,游离酸被中和,产生大量沉渣。再增多,铁面可能氧化发蓝。

来源:深圳亚王万相科技有限公司
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王骞
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